涂料工业废水是指树脂、清漆、色漆等生产过程中排出的废水。每吨产品平均废水排量为4-11m3.废水中主要含酚0.2-6.2g/L，甲醛15-45g/L，甲醇18-100g/L，丁烷1-125g/L等。废水COD33-180mg/L，BOD全2.05-138.4mg/L，PH4-12.5不等。废水处理的第一个阶段为综合利用与回收酚、酒精、甲醇、丁烷等。用二阶段废水处理是一方面可部分回用于生产（配制溶液、冲洗设备、地板等），另外也可进一步和生活污水一起进行生化处理（原水BOD全500-525mg/L经过处理后指标为BOD全5-9mg/L，COD90-170mg/L，PH7-8）.

涂料废水大致有两个来源，一是在生产过程中。涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。

涂料废水的危害

这些废水如果不经过处理直接排入下水道，会造成一系列后果：其中的固体颜料会增加水的浑浊度，阻碍阳光在水中的透射，进而影响水中植物的光合作用；固体颜料进入河水，会在鱼类的鱼鳃上凝结，从而影响鱼类的呼吸；废水中的表面活性剂及纤维素增稠剂的生物降解都会增加氧的消耗量，降低水中氧气的浓度，而这会对鱼类及其他水生生物的生存造成威胁。

因此，涂料废水需要进行有效的处理。对于废水中树脂含量较低的体系，可以通过超滤、纳滤及反渗透等方式对其进行处理后循环利用。电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用，但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的，还需采用纯水多次清洗，产生的废水量大，涂料含量少，此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。

因此，涂料废水需要进行有效的处理。对于废水中树脂含量较低的体系，可以通过超滤、纳滤及反渗透等方式对其进行处理后循环利用。电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用，但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的，还需采用纯水多次清洗，产生的废水量大，涂料含量少，此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。当水中有机物含量增多，分离膜很容易被污染而导致分离膜通量迅速下降，需要及时更换分离膜而导致成本提高，此时需要利用其他方法或这些方法的组合对废水进一步处理。对于有机物含量较高的废水，一般先进行高级氧化处理，然后再进行生化处理。

废水处理工艺

高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。如图一所示。

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